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走进阜康动力烧碱车间固碱设备区，闪蒸罐正平稳运转。与以往不同的是，现在它是在一种“低压”状态下作业。现场巡检工李衡指着操控屏上安稳的压力数值说：“现在压力操控准了，咱们操作更安心，能耗也降了下来。”
固碱出产的悉数过程中，一定要经过闪蒸罐快速除掉碱液中的水分。长期以来，这套设备都在常压下运转，要到达沸点需求不少热量。车间技能员赵伟康说：“压力降不下来，碱液的沸点就高，加热用的天然气耗费一向很大。”不只如此，原体系压力调理靠人工，呼应慢，动摇大，既影响质量安稳，也形成动力糟蹋。随公司对质量与本钱操控提出更高要求，这套高能耗设备成了车间有必要霸占的“痛点”。烧碱车间党支部书记、主任赵海说：“设备改造主意很直观，便是给闪蒸罐‘降压’，下降沸点然后节省燃气。但真干起来，难点不少。”
第一大难点是“压力平衡”，第二大难点是“防腐蚀”。为此，车间组建了党员技能攻关小组，针对压力平衡难题，经过新增专用管线、加装精细调理阀和实时监测外表，给体系安装了“活络的神经和开关”，完成了两个体系间压力的主动、精准匹配。针对防腐蚀危险，则在要害节点立异规划了别离收回设备，优化了管线走向，保证碱液成分“只出不进”。
改造完成后，作用马到成功。最直接的改变是闪蒸罐运转压力安稳下降并坚持精准可控，碱液沸点下降了约20℃。现场数据记载显现，天然气单耗明显下降。经测算，该项目全年可节省直接本钱约140余万元。
除了真金白银的节省，质效提高体现在多个视点，改造后的设备，不只让出产流程更简捷，也减轻了人员操作担负。更重要的是，产出的产品质量较以往更安稳。“这一次的改造为咱们处理同类工艺难题积累了名贵经历。接下来，咱们将持续聚集出产中的瓶颈问题，经过厚实的技能立异和工艺优化，不断发掘质效提高的潜力。”赵海说。
